Voegbedrijf Waenink - Lood

Voegbedrijf Voegwerken Voegwerk Gevelreiniging Gevelrenovatie Impregneren Renovatie restauratie reiniging gevel reinigingsbedrijf voegbedrijf voegersbedrijf stralen voegwerk vervangen Lood afdichting. Waarom lood als afdichting gebruikt? Lood wordt veel gebruikt aan de buitenkant van de woning om als afdichting te functioneren tussen verschillende producten. Om het regenwater buiten te laten, zodat uw huis binnen niet vochtig wordt. Want lood neemt geen water op en wordt ook niet aangetast door water. Waar wordt lood veel voor gebruikt: - Tussen raamkozijnen (vaak aan de onderzijde) - Stenen muren (bij een aansluiting (platte) daken) - Dakkapel (aansluiting dak) - Schoorsteen (aansluiting dak) Wat zijn de verschillende eigenschappen van lood: Voordelen - Lange levensduur - Sterk d.m.v. verschillende diktes - Makkelijk verwerkbaar, in verschillende vormen te kloppen - Goede afdichting - Zeer corrosie bestendig Nadelen - Diefstal gevoelig - Strepen veroorzaken op pannen ( men kan het lood hiervoor behandelen) - Hoge aankoop prijs Er zijn verschillende soorten lood op de mark: - Gewone vlakke bladlood - Ribbellood - Prefab lood - Gekleurd lood (terracotta / zwartgrijs) LOOD Lood is schadelijk voor het milieu, om die reden is het gebruik ervan teruggedrongen, maar het gebruik in de bouw is (weer) toegestaan vanwege de recyclebaarheid[1]. Er zijn legio toepassingen: • De hoge buigzaamheid maakt lood geschikt om bij woningbouw kieren te dichten (loodslab). Van deze eigenschap wordt ook gebruikgemaakt in ramen van glas en lood, waarbij het stukje glas in een loden vatting opgesloten zit en de loodstrippen aan elkaar gesoldeerd worden. • In oplaadbare batterijen en accu's wordt lood als elektrode gebruikt. • In brandstoffen kan loodtetraethyl worden gebruikt als octaan verbeteraar. In de EU is dat sinds 1999 niet meer toegestaan. • Lood kan worden toegepast in verf om het beter bestendig te maken tegen weersinvloeden. Sinds 1990 is dat in de EU niet meer toegestaan. Als pigment werd loodwit (loodoxide) veel toegepast. Ook het oranjerode loodmenie werd veel toegepast. • Legering met tin voor orgelpijpen. • Lood is een belangrijke component van letter-metaal, dit zijn legeringen van lood met tin (1-20%) en antimoon (2-30%). Deze werden vanaf midden 15e eeuw tot ver in de 20e eeuw gebruikt om loden letters te gieten en veel ander typografisch materiaal. • In de elektronica als soldeerverbinding in een legering met tin en soms ook zilver, bijvoorbeeld 60% lood, 38% tin en 2% zilver. • In de legering woodsmetaal voor diverse toepassingen. • Bladlood is dun lood dat kan worden als waterkeringen in muren en boven kozijnen. Het wordt vooral gebruikt in de buitenlucht, waar het vaak wordt blootgesteld aan temperatuurwisselingen. • Ballastlood voor veel verschillende doeleinden. • Als koelmiddel in een loodgekoelde reactor. Omdat lood goede bescherming biedt tegen gammastraling worden loden omhulsels vaak gebruikt om radioactieve bronnen veilig te bewaren. Loodslabben moeten altijd worden doorgezet naar het metselwerk binnenblad. Ook bij een binnenblad van beton, of kalkzandsteen geldt dezelfde aanbeveling: doorzetten naar het binnenblad. Deze gedachtegang moet de basis zijn voor alle aansluitingen bij opgaand werk. Het achteraf aanbrengen van stroken kunststof folie, zoals bij afbeelding 1, is volmaakt zinloos. In deze situatie wordt het in het metselwerk opgevangen water nog steeds door de oude loodslabben afgevoerd naar buiten. Het aanbrengen van, in dit geval, EPDM met een knelstrip tegen een betonsteen met open structuur is dus weggegooid geld. Vast zetten van loodslabben tegen het binnenblad Bij de toepassing van een betonnen binnenblad, gelijmde kalkzandsteenblokken, worden de loodslabben minimaal 250 mm hoog opgezet en gefixeerd met een aluminium knelstrip. Het verdient daarbij aanbeveling om de loodslabbe boven de knelstrip over ca. 10 mm om te vouwen. Een en ander om het uitzakken en insnoeren ter plaatse van de bevestigingspunten te voorkomen. Loodslabben moeten bovendien worden ondersteund. Als lood namelijk onvoldoende wordt ondersteund, zal het uitzakken. Om die reden verdient het sterk aanbeveling ter plaatse van de loodslabbe in het binnenblad een ondersteuningsplaatje toe te passen, bijvoorbeeld van eternit. De schuine zijde van de loodslabbe moet worden ondersteund bijvoorbeeld met een geïsoleerd kantstuk c.q. mastiekribbe. Het ondersteunen van de loodslabbe met een vormvast materiaal is van groot belang, omdat het soortelijke gewicht van lood hoog is en bovendien, omdat het lood zo makkelijk onder invloed van de omgevingstemperatuur vervormd. Het zogenaamd 'vastzetten' van lood met stroken gebitumineerde polyestermat is uiteindelijk zeer teleurstellend. Bitumineuze materialen zijn namelijk visco-elastisch en dat betekent dat bij langdurig belasten van het bitumineuze materiaal met iets dat zwaar, is het bitumen zich zal gedragen als een stroperige vloeistof. Dit gedrag is bovendien temperatuur afhankelijk. Daarbij geldt dat met name bij wat hoge temperaturen dit gedrag versterkt op zal treden. Het vast plakken van het relatief zware lood met stroken bitumineus materiaal (zowel gebitumineerde polyestermat, als gebitumineerd loodband wordt gebruikt) zal vooral omdat de bevestiging achter het isolatiemateriaal komt te zitten door de relatief langdurige warme conditie uiteindelijk tot uitzakken van de loodslabbe aanleiding geven. De situatie van bovenstaande afbeelding lijkt er dus aardig uit te zien, maar geeft dus op den duur problemen. Een extra bijkomende factor is dat meestal moet worden gehecht tegen een vochtige ondergrond. Te denken valt in dat verband aan een nog vochtige beton. Loodslabben achteraf aangebracht Bij beschadigingen van loodslabben, te denken valt aan scheuren, zullen uiteindelijk maatregelen moeten worden getroffen. In de meest eenvoudige oplossing is het mogelijk om loodslabben in de voeg aan te brengen, ter plaatse van het oude lood. Daarbij geldt echter wel dat de loodslabben onder de oude loodslabben moeten worden aangebracht en niet erboven. Bij onderstaande afbeelding is dat dus correct uitgevoerd. Daarnaast bestaat de mogelijkheid tot structureel herstel. In dat geval dienen de loodslabben te worden doorgezet naar het binnenblad en moet er dus worden gehakt in de gevel. Bij het aanbrengen van nieuwe loodslabben bij het opgaand metselwerk geldt dat de loodslabben minimaal één metselwerk laag hoger dan de dakrandhoogte moeten worden aangebracht. Voor de loodslabben geldt dat deze tenminste de loodzwaarte NHL 18 dienen te hebben. Loodslabben niet in een langere lengte dan 1 meter aanbrengen, onderlinge overlappen van de loodslabben met de windrichting (westen) mee en voorzien van felsranden. Maximale afmetingen van het vrijhangende deel van de loodslabben ca. 100 mm. De loodslabben aanbrengen tot ruim voorbij de aansluiting van de randafwerking met het opgaand metselwerk. De loodslabben mogen na aanbrengen niet door de kim heen op het dakvlak hangen, of in de ballastlaag van grind hangen. Minimaal om de één meter dienen open stootvoegen te zijn aangebracht. De open stootvoegen dienen volledig open te zijn tot op het lood. Dat wil zeggen ook over de lintvoegen.